經(jīng)歷了57.5小時的焙燒，金屬分公司鉬制品分廠一批鉬板材即將出爐。經(jīng)過數(shù)小時的冷卻，板材表面溫度降至60度，但其內部核心溫度還在100度左右。作業(yè)現(xiàn)場熱浪滾滾，爐子揮發(fā)氣氛還未散盡，全副武裝的張立已開始對其進行吊裝固定……
這是燒結班組班長張立20年來一個最普通的工作場景。固定物料和成品是鉬制品燒結很關鍵的一道程序，如果吊裝固定出現(xiàn)失誤，那么價值幾十萬的爐膽會面臨損壞的危險。為了確保萬無一失，多年來張立首當其沖。
勤學苦練精維修
2018年8月，鉬制品分廠接到一宗緊急的大規(guī)格板材訂單任務。唯一能生產此產品的最大中頻爐卻因設備故障無法生產。生產廠家技術人員來了，張立自告奮勇地和廠家技術人員一起對設備進行維修，調試。對于堅持自學的張立來說，他很珍惜這次面授的學習實踐機會，如饑似渴地投入到設備維修和調試學習中?！皬埩?，他來配合，我們放心”。在揮汗如雨的維修現(xiàn)場，既要執(zhí)行廠家工程師的設備調試指令，又要滿足設備備件需求，更要隨時匯報中頻爐在各個溫度段的電流、功率以及電壓值。這些讓常人眼暈的數(shù)據(jù)已經(jīng)深深印在張立的腦海，他的回答嫻熟自如。為了加快維修進度，張立四天三晚上連軸轉，幾乎很少合眼。
鉬金屬生產線從老區(qū)搬到新區(qū)，張立全程參與了設備的安裝以及調試。面對新的生產線，張立成為虛心的小學生，不懂就問。對于學技術，張立就像海綿里的水，不放過一切學習的機會。德國原裝真空燒結電阻爐說明書有厚厚的十幾盒，一般人看一遍都眼暈，幾十萬字的說明書張立足足反復看了十幾遍。特別是針對故障處理方面，他看得最為仔細，并一次次結合說明書實戰(zhàn)處理故障。多年的生產實踐，張立已經(jīng)全面掌握了金屬分公司最先進的設備——國內最大的中頻爐和德國原裝真空燒結電阻爐簡單的設備維護。一旦設備出現(xiàn)故障，大伙都說，找張立，他準行。
多年來，不分白天黑夜，只要班上有事，張立就從12公里外的家，打車趕到廠里，隨叫隨到，這樣的事干了多少次，他說不清；在公司工作的多年間，有多少個節(jié)假日、公休日，他是在工作中度過的，他也記不清。他只是深深明白，如果一爐料沒燒好，企業(yè)的損失可就大了。
奇思妙想勇創(chuàng)新
根據(jù)生產實際，對設備進行革新改造，張立堅持在生產中“因地制宜”將自己的奇思妙想應用于實踐中。
針對中頻爐原廠設計的循環(huán)水管直徑達100毫米，在停水后再次供水時，因為管道負壓容易壓扁，往往造成流通不暢的現(xiàn)象，喜歡琢磨的張立，在對現(xiàn)象進行分析后，用直徑70毫米的兩根管道替換了原來的一根管道，就再也沒有發(fā)生過循環(huán)水流通不暢的問題。他結合多年的生產實踐經(jīng)驗，制定完善《中頻爐停水、停氫、停電應急預案》，每月組織一次應急演練，根據(jù)評價結果對班組人員進行培訓，使每一個人都能將操作要領熟記于心，熟練于手，班組每個人都能在10分鐘之內完成所有的應急操作程序。為了避免應急操作時職工關錯閥門，細心的張立給6個應急閥門，按照關閉次序進行編號。在他的帶領下，多年來，班組未發(fā)生一起安全事故。
中頻爐在燒結成品過程中，溫度對產品質量的影響至關重要。要隨時監(jiān)測上中下三個熱電偶溫度、光學溫度等，其中光學溫度起到校正熱電偶溫度的作用。為方便職工觀測，張立在距離爐臺三米高頂部的光學溫度儀旁加裝了帶有護欄的觀測平臺，既方便職工登上平臺查看光學溫度，又解決了中頻爐升降發(fā)生震動引起鏡片偏移，導致無法測溫的問題。他還在出料口增加了出料平臺活動防護欄桿：出料時欄桿移開；裝完料后，欄桿恢復到位，消除了清掃平臺人員跌落的安全隱患。他設計的綠黃紅三色標識小車進出限位標尺，既利于操作人員觀看，又防止小車撞壞限位器……每種奇思妙想都有張立“一升三降”的初衷，即提升產品質量，降低成本、降低用工數(shù)量和降低勞動強度。
精打細算促降耗
節(jié)能降耗是企業(yè)生產經(jīng)營的重要一環(huán)。張立始終把“修舊利廢”放在第一位。氧化鋯爐磚造價較高，每塊20公斤近2000元，他建議將破碎的爐磚拼湊使用，在不影響產品質量的前提下，大大節(jié)約輔材消耗，一年下來能節(jié)省一噸氧化鋯，價值近10萬元。
張立的手機里記錄著大大小小16臺爐子燒制的物料品種、生產工藝、氫氣消耗量、電耗等，這一記就是三年。通過全面統(tǒng)計并綜合分析后得出結論，這臺爐子適合燒板材還是棒材？適合燒大規(guī)格還是小規(guī)格？在保證產品性能和質量的前提下，他經(jīng)過綜合分析得出每臺爐子最適宜的燒制物料，使其達到質量最優(yōu)、成本最低。細心的張立在生產實踐中還發(fā)現(xiàn)，同規(guī)格的爐子在燒制同種、等量物料時，耗電有大有小。在滿足訂單需求的情況下，他積極采用能耗低的爐子燒制。
張立憑著多年積累的崗位經(jīng)驗積極協(xié)助技術人員一道反復測算爐膛尺寸及工藝時間，用鉬質爐底間隔代替鉬絲間隔，使每爐裝料量從170公斤提高到每爐270公斤。試裝一爐后，出料后的精板外形非常好，發(fā)往用戶后反映良好。此方法不但提高了員工的勞動生產率而且大大節(jié)約了分廠生產成本。一爐料節(jié)約用電300度。
張立還參與了Ф90鉬棒縮短工藝時間實驗，通過優(yōu)化工藝，燒結時間縮短了13.5小時，節(jié)約電量1100度、氫氣47.5立方。在馬弗爐燒制鉬產品時，他嘗試采用一次中溫加熱代替先低溫后高溫兩段式加熱方法，每噸成品節(jié)省電量2000多度，同時產品質量完全滿足客戶需求。
從1999年到2019年，從英姿勃發(fā)的青年到年逾不惑的中年，張立在鉬制品車間干了整整20年，他對工作的這份熱愛和執(zhí)著，使人生價值在默默奉獻中得到了精彩綻放。
